图片名称

铸造覆膜砂的内容和注意事项

发布时间:

2021/09/15 00:00

(1)年产万吨铸造废砂热法再生覆膜砂生产线:将原年产万吨铸造废砂热法再生利用覆膜砂生产线通过设备更换、技改等,升级为年产万吨铸造废砂热法再生覆膜砂生产线。

(2)年产万吨铸造废砂热法再生覆膜砂生产线:将原年产万吨铸造废砂再生覆膜砂生产线通过设备更换技改升级为年产万吨铸造废砂热法再生覆膜砂生产线。

(二)建设规模及产品方案:项目技改扩建后共设置6条生产线,技改后年处理铸造废砂6万吨,年处理混合型铸造废砂21万吨;年产再生砂半成品万吨;年产再生砂万吨;年产覆膜砂6万吨;年产复合砂万吨。

由于石英具有较高的耐火性和硬度,且其优良的工艺性能能够满足铸造生产的种种基本要求,不仅可以用于传统的粘土砂造型,同时可用于树脂砂以及覆膜砂等先进的造型和制芯工艺,所以石英砂在铸造生产中被大量而广泛使用。

有覆膜砂、蜡基材料、高分子聚合物(PS)等,可制备覆膜砂型壳(芯)、熔模,适于壳型铸造与熔模铸造。SLS材料、设备及维护成本高,成形件强度偏低。覆膜砂壳型(芯)需后期加热固化,才能壳型浇注。熔模属于间接成形,仅取代蜡模,需后期浸涂处理来提高其强度与表面精度,后续还需在熔模表面涂多层涂料、结壳,脱模、烧结成陶瓷壳后才能用于金属浇注。

生产制造砂模的基本上原料是覆膜砂铸造和型沙粘接剂。最经常使用的覆膜砂铸造是硅质的砂,硅沙的高溫特性不可以达到应用规定的时候应用锆矿、铬铁矿砂、钢玉砂等特殊砂。运用较广的型沙粘接剂是黏土,也可选用各种各样油酯或半干性油、水溶硅酸盐材料或聚磷酸盐和各种各样防腐蚀涂料作型沙粘接剂。砂型铸造中所使用的外砂模按型沙常用的粘接剂以及创建抗压强度的方法不一样分成黏土湿砂模、黏土干砂模和有机化学硬底化砂模3种。

激光选区烧结技术在制造复杂、轻量、薄壁零件及新产品开发等方面发挥了很大作用。激光选区烧结技术所使用的材料主要有覆膜砂、蜡基铸造模样、陶瓷等,如图6所示。

原有工程厂内共设4条生产线,保留1条原年处理6万吨铸造废砂热法再生生产线,规模不变,但产出的万吨/年再生砂用途在厂内调整,将其中约万吨用于1条年产万吨覆膜砂生产线,万吨用于复合砂生产线,约万吨用于1条年产万吨覆膜砂生产线。

印智能铸造项目落地仅半年时间,技术团队已开发出了86项新产品,其中重卡平衡支座、空调压缩机铸件、泵体泵盖、水泵叶轮等产品已实现产业化,高端铸件市场有了的身影。值得一提的是,他们将3D打印用砂、精密铸造用砂进行统一,使用陶粒砂为主砂,结合热法再生、覆膜砂砂处理,完美解决了固废排放问题,实现了铸造用砂全线回收的绿色制造生产模式。

:硕士,工程师,曾任职20年,现为内蒙古执行副院长。多年来从事铸造技术与质量控制,紧贴铸造一线,负责覆膜砂用于生产铸钢、铸铁、铸铝技术项目,具有解决铸造现场问题的实战经验,期间发表实践性论文10余篇。

以覆膜砂作为烧结材料并用激光选区烧结法直接成形铸造用型(芯),是快速成形技术在铸造行业中的杰出应用。与传统的砂型铸造方法相比,省去了许多工装设备(造型机、制芯机、运输设备等),使得复杂、笨重的铸件生产过程可以在激光选区烧结机器上完成。

公司主要从事铸造用硅砂、覆膜砂和砂芯的研发、生产和销售;铸造废(旧)砂再生技术和设备的研发、生产;压裂支撑剂的研发、生产和销售;中小功率柴油机及其配套机械的研发、生产和销售。

始于2003年,是一家集设计、制造为一体的专业铸造模具及铸造设备生产厂家。本公司现主要产品有铸造模具、铝型板、漏模机,顶箱机、砂箱,覆膜砂热芯盒、覆膜砂热壳模等模具,及铸造设备:覆膜砂半自动,全自动射芯机,壳芯机,消失模成型机,铁膜覆砂生产线,垂直无箱造型线等。

铸造厂砂处理工段在生产过程中产尘严重,粉尘的来源主要为制备粘土粉、煤粉时的破碎、辗磨;旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、筛选、冷却,以及型砂输送、贮存等。我公司技术人员根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂,物料输送量大,工艺设备多,扬尘点多的特点,生产了一款适合铸造厂砂处理车间的铸造厂砂处理布袋除尘器。此除尘系统吸收经验,对铸造厂除尘器的工艺进行改革,实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准,了工人的操作环境。

情况下,大家基本上都是沿袭普通砂型铸造工艺和传统,习惯性地依据产品材质选择不同类型的砂子作为型砂。即使选择硅砂作为V法铸造用型砂,对其技术要求基本上也是处于一种笼统、甚至模糊的认知状态,考核的项目及指标的依据也不够。特别是近年来,不少企业推出了一些新型的非石英砂和人造砂,一些企业纷纷跟从,也有不少企业不知所从。

湿型粘土砂铸造依然是目前最主要的铸造方法,型砂质量是影响铸件质量的主要因素之一。据统计,在铸造生产中有60%的铸件废品源于型砂质量和砂型质量。在混砂和造型工艺稳定的条件下,型砂及砂型质量取决于型砂组分和性能。因此,及时发现和有效控制型砂组分及性能的变化,对于稳定砂型质量至关重要。本节重点介绍湿型粘土砂和砂型质量检测技术研究及应用进展。

铸造工艺源于普通砂型铸造,但是又有别于普通砂型铸造。所以,V法铸造用型砂的选用也同样有别于普通砂型铸造,不宜照搬照用。必须结合铸件的材质、形状大小、结构、铸造工艺、工艺装备设计、真空系统、砂处理设备、产量、产品质量要求、生产成本、环保等诸多方面进行科学、经济的分析和选择。

由一支专业从事铸造废弃物综合利用、覆膜砂研发、生产、销售且经验丰富的团队组成,具有再生技术、市场营销和企业管理优势。经过不懈努力,公司已发展为中国铸造废弃物综合利用品牌,用科技和技术的力量,促成资源再生,变废为宝,为建设经济循环和环境友好型社会而奉献绵薄力量。

(2)砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开;大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。

鉴于湿型粘土砂铸造仍为当前主要铸造成形方法,本文未涉及树脂砂铸造、壳型铸造及3D打印砂型等其他金属成形方法的配砂及造型中的检测技术。为了适应不同铸造车间配砂系统控制策略及造型线质量控制原则的实际需要,湿型砂质量在线检测技术主要向性能为主和组分为主检测的两个方向发展,砂型在线检测技术则聚焦表面粗糙、强度和型芯组合精度检测。

首先,该铸造厂只使用日本制造的陶瓷砂1。通常情况下,所谓的陶瓷砂被认为是特殊的砂子,只用于制芯和点面,而传统的砂子,如硅砂,则用作底砂。但这家铸造厂只使用陶瓷砂而不使用硅砂,这意味着他们生产的所有芯子和模具都是由陶瓷砂制成的。由于陶瓷砂的耐火性更好,该铸造厂的铸件质量比使用硅砂的质量更好。同时,为了保持经济上的可持续发展,该铸造厂通过适当的砂子回收系统反复使用陶瓷砂。

将列入装备制造领域亟待突破的基础工艺,重点突破可靠、、自动、精确、易诊断静压自动造型线,率液压缸,伺服控制液压系统,实时位移检测、伺服控制系统及变频技术等高紧实度粘土砂造型技术;粘土砂废(旧)砂、树脂自硬砂废(旧)砂、水玻璃砂废(旧)砂和固体废弃物资源化再利用等铸造废(旧)砂的再生技术与设备系统制造技术。

查看更多...

免责声明:内容转发自互联网,本网站不拥有所有权,也不承担相关法律责任。如果您发现本网站有涉嫌抄袭的内容,请转至联系我们进行举报,并提供相关证据,一经查实,本站将立刻删除涉嫌侵权内容。

山东省铸造协会
  • 提升企业形象,提高品牌知名度,增加市场份额,可向协会申请官方广告位置展示企业对应信息!

    需提供:展示时间、广告图、联系人、企业名称

    广告图尺寸:305*200像素  72分辨率

山东铸造协会官方公众号

官方公众号