研究方向为集成计算材料工程(ICME)，铸造成形过程数值模拟，高温合金叶片定向凝固技术，材料加工/铸造/金属凝固，铸造新材料/新工艺，获北京市科技进步二等奖、科技成果推广应用效益显著奖，其技术成果主要在航天航空领域、军工领域和金属加工制造业中应用。

主任，先进成形制造重点实验室轻金属分室主任，研发方向为多孔金属材料，铸造合金，金属凝固技术。

面向航天、汽车等领域对高性能轻金属结构件铸造成形技术的需求，开展铝、镁合金先进铸造技术及宏/微观建模仿真研究，在材料工艺、过程测试、多尺度全过程建模与仿真等方面取得多项创新性研究成果。

答：公司通过材料成分配比、工艺路线设计、性能指标设定、工艺过程保障等方面综合调控，使得公司的免热处理合金在抗拉强度、屈服强度和延伸率等方面表现出了良好且均衡的机械性能，在保持高强度和良好铸造性能的基础上，延伸率较传统压铸材料提升了5倍以上，能够更好的应用于高强、高韧、超大型压铸零部件的生产。

答：公司现有的铸造铝合金炉组能够与免热处理合金共用，目前公司在国内拥有18家铸造铝合金工厂，130万吨铸造铝合金产能，能够有效满足目前免热处理合金的市场需求。免热处理合金预计在2023年进入快速发展阶段，并于2024-2026年进入市场的爆发期，相关材料的产能建设周期较短，公司将基于与客户的合作进程，配套建设免热处理合金材料的新增产能，持续满足市场发展需求。

液态成形主要研究方向定向凝固技术、钛合金精密铸造、喷射成形、高反应活性合金熔炼、差压铸造、熔模精密铸造、铸造过程数值模拟与缺陷预测、大块非晶和纳米金属材料制备、微铸造成形等。

材料的多样性是粘合剂喷射的另一大特点。例如，砂型粘结剂喷射在铸造核心或模具的设计中很受欢迎，避免了对模具的需求，提供了更大的设计自由。说道。

砂型铸造是通过造型（芯）设备将原砂与粘结剂的混合物制成砂型（芯），然后将熔炼后的金属液体倒入合箱后的铸型，经冷却凝固、清整处理后得到铸件的工艺过程。砂型铸造与其他铸造方法相比，其优点是：不受铸件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制、造型材料来源广、生产准备周期短、成本低等。目前世界各国用砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的近70%。然而砂型铸造所用造型材料品种多、规格多，与工艺设备的联系密切，对铸件质量影响大，据统计50%-70%以上的铸造缺陷均与造型材料的质量以及工艺控制不当有关。

：顾问、工程师、副主任。长期致力于铸造材料研发和应用、铸造技术服务、铸件质量提升、铸造业发展及铸造业国际化发展研究等方面的相关，主持和参与制定了多项国家标准和行业标准，有近20项发明专利。

上世纪九十年代，从国外引进了某型号发动机作为我国某重点航空型号用发动机。随之而来的是材料的国产化研究，其中关键的是叶片等热端部件用K423、K130、K242、K163铸造高温母合金的国产化。尤其是K423母合金，在当时是成分要求最多的合金之一，控制元素多达30余种。此类产品持久性能不但要求高水平，还要求稳定性好、波动性小，技术规范次提出了、性能稳定性要求，用来表征、性能稳定性的关键参数是电子空位数，因此在材料标准中明确规定了电子空位数的临界值要求。

专注主业30余年，全产业链布局，拥有再生铸造铝合金、铝合金车轮、中间合金三大主业。随着压铸推动铸造铝行业扩容，保持已有的龙头地位的同时在压铸材料领域研发进一步布局、投入、攻关。

公告显示，基于铸造显著的降本优势，当前造车新势力和传统车企纷纷布局压铸。随着该技术加速渗透，结构件压铸用材料发展成为重要的前提条件。镁合金具有良好的压铸性能，是适合结构件压铸用新材料之一。

成立于1962年，是专业学术团体，隶属于，于1978年代表中国正式加入。，、和的秘书处均设在本会。自成立以来，始终致力于中国铸造行业的发展。在国内外广泛开展铸造行业服务，助力中国乃至于全球铸造产业发展。

：硕士，工程师，曾任职20年，现为内蒙古执行副院长。多年来从事铸造技术与质量控制，紧贴铸造一线，负责覆膜砂用于生产铸钢、铸铁、铸铝技术项目，具有解决铸造现场问题的实战经验，期间发表实践性论文10余篇。

先进的铸造合金和工艺技术将继续在制造业的材料和工艺创新中发挥关键作用。随着材料科学和工程的快速发展，ICME工具和应用加速了新材料、新设计、改进制造技术的引入，未来将更加引人注目。

砂型铸造又称砂型铸造，是一种以砂型为模具材料的金属铸造工艺。术语也可指通过砂型铸造工艺生产的物体。生产砂型铸件在被称为铸造厂的专门工厂里。超过70%的金属铸件是通过砂型铸造工艺生产的。

目前应用最广泛的铸造有色合金包括铝、镁、钛、锌、铜及高温合金等材料，约占各类铸件总量的20％左右。随着各国战略新兴产业及高新技术产业的规划及发展，以及绿色环保、双碳计划的推出，为有色金属铸造行业提供了广阔的市场发展机遇，但同时也对有色金属铸造行业淘汰落后、科技创新助力行业转型升级及高质量发展等提出了更迫切的要求。

：机械工程系教授、博士生导师、副主任。精品课程负责人；研究方向为铸造工艺与造型材料、铸造设备及自动化。曾任常务副理事长、副秘书长。

前身是，成立于1957年2月25日，是原直属的事业单位，2017年11月14日更名为，隶属管辖下的，是铸造技术专业研究机构，国家硕士研究生定点招收单位。主要从事铸造业用新材料、新工艺、新技术及相关设备的研究、开发、技术推广和产品生产，目前设有特种钢铸件生产基地、电渣熔铸件生产基地、大型铝镁合金铸件生产基地、有色精密铸造生产基地、钛合金铸件生产基地、高温合金铸件生产基地、铜合金铸件生产基地、铸造材料生产基地、铸造设备生产基地和成套加工中心。

熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。