反击破易损件的磨损比锤式破碎机小，锤破主要是靠锤头来破碎物料，这样磨碎度相应大，但反击破就不一样，它的受力面积广，受损度小，金属磨损率高反击式破碎机板锤的磨损仅在涌现在迎向物料的一面。应转子速度畸形时，入料会降到板锤表面(击击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即等于迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易调换。反击式破碎机板锤的金属害用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损产生在上、前、后和侧面，于板锤，锤头磨损更重大，锤头的金属害用率仅达25%，而且转子体原身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响重大，隔栅要全部换掉，且调换筛板的也比较复杂。

用途广泛：通过调节反击式破碎机板锤与反击板之间的间隙，可以有效控制出料粒度，以满足不同用户的生产需求；

反击式碎石机也叫反击式破碎机、反击式磕石机等，是一种利用冲击能破碎物料的设备，其主要的部件为带有板锤的高速旋转的转子。

反击式破碎机板锤冲击物料不同于锤式破碎机仅是锤头质量和速度产生的动能，而是靠整个转子产生的动能通过反击板冲击物料。所以，当输入功率一定时，转子转速和转子质量如何优化组合是最关键的问题。根据经验，碎煤时板锤线速度v=50-60m/s比较合适；破碎石灰石时，板锤线速度v=30-40m/s比较合适。

如果对出料成品粒型要求较高，再加台制砂机来进行破碎，那不禁有人提出疑问，破碎机制砂机种类那么多，为什么不用反击破作为中碎，锤破来制砂呢，在选购设备时，不能盲目选择，要了解设备的构造和原理以及制砂原料的特性，以以往用户反馈：锤头基本上个班就需要更换，板锤多也就坚持个小时，这样更换配件，生产效率低下，严重影响总体产量和经济效益。

备件更换简便、维护费少：反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。返回搜狐，查看更多

反击式破碎机广泛应用应于河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石等物料破碎中中，而反击破碎机耐磨配件板锤是反击破核心耐磨配件，因板锤在反击破碎机中主要进行破碎物料，所以反击破板锤的设计应满足可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。反击式破碎机板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。其形状很多，一般与紧固方式及载荷密切相关，常用的为长条形。在过程中，反击式破碎机板锤主要负责对物料进行高速冲击，与物料直接接触，在转子的带动下做高速旋转，容易出现松动现象，所以需要对其进行紧固处理，本文就对其紧固方法做详细介绍。

颚破作为粗碎设备，可使用反击式破碎机作为细碎设备，反击式破碎机利用板锤的击打来破碎石料，具备良好的整形效果，反击破的破碎腔深，处理量更大，再加上河卵石制砂机，组成机制砂河卵石生产线。返回搜狐，查看更多

方箱式破碎机架部分为三分体结构，只需打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、破碎板、衬板等检修维护作业。箱式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护效率，缩短维护时间。

破碎机设备是我们应用比较广泛的一种破碎机设备，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程中用到的砂石料的粉碎。它采用独特的结构设计，加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形好，能破碎各种粗、中、细物料。破碎机设备时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎到所需粒度。

反击式破碎机的板锤质量直接影响了其使用寿命，为了提高反击式破碎机的使用寿命，重工对设备板锤进行了一些改进，详情如下：

我们知道，1515破碎机的显著优势之一就是理粒型良好，其实该机出料尺寸可在一定的范围内进行调节。这个调节的过程就是通过调节板锤与反击板之间的间隙来实现，具体的方法如下：通过液压装置来调整反击板和板锤之间的间隙，进而控制出料粒度，完成不同的生产需求。

第二，易损件的磨损比锤式破碎机小。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%，板锤仅在涌现在迎向物料的一面磨损率较高，当转子速度正常时，板锤即便是迎向物料这一面的磨损也很少。

反击式破碎机的板锤固定地安装在转子上，板锤和转子刚性连接，破碎时能充分利用整个转子的惯性对物料进行冲击，具有较大的动能。而锤式破碎机的锤头是单个对物料进行破碎的，动能有限。

板锤损坏：在进料粒度符合破碎机的要求时，可能是由于岩石破碎机的重要部件，板锤的损坏，造成效率下降，导致破碎机堵塞。用户在确定其他环节无问题时，可以停止反击破，查看板锤的损坏情况，并予以更换和检修。

如何配置一条合理的鹅卵石机制砂石生产线呢？在考虑破碎项目投资成本的同时，也不能忽略生产线的生产成本。考虑到鹅卵石的高硬度必然对颚板、板锤、反击板等耐磨件造成高损耗，因而在工艺设计上，我们推荐选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚式破碎机或颚式破碎机加圆锥破碎机。

其实，避免卡石还是很简单的，可以用6个字来形容，先选择高性能破碎机，破碎机主要是利用板锤冲击物料而进行粉碎的，所以板锤的单位纯磨耗与其速度是成正比例关系的，所以说，线速度的合理选择很重要。选择线速度约30%的反击破来降低板锤的磨损。加上合理的线速度需要合适的板锤数与之相配合，可以采用多个破碎腔来增加冲击的次数，保证物料的良好成品粒度以及可以充分进入空间，避免发生卡石现象。其次，增加板锤的耐磨性，板锤利用率需要提高，减少更换的板锤时间。这就要求板锤在使用过程中的磨损程度可以更均匀、完整。

原理，反击式破碎机是通过冲击能实现破碎的，作业时，在电机的带动下，转子将会高速旋转，物料进入破碎腔时，与板锤相遇，撞击破碎，反弹抛向反击装置上进一步破碎，然后再弹回板锤破碎区，这个过程重复进行，物料也就从进入的大，经过三个反击腔重复的破碎后变成用户设定好的成品规格了，由出料口排出。这就是它的作业原理，就这样生产出了高质量的砂石骨料。

反击式破碎机时，转子在电动机的带动下高速旋转，从进料口进入的物料与转子上的板锤撞击，受到板锤的高速冲击被破碎；破碎后的物料又被反击到衬板上再次破碎；从出料口排出。调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

这归因于设备的构造和原理。反击式破碎机和锤式破碎机均采用击打式破碎，由于鹅卵石硬度高、硅含量大，会加重板锤和锤头的磨损。锤头基本上一个班就要更换，板锤也坚持不过80个小时，这样更换配件时间长、生产效率低下，后期运营费用高，影响总体产量和经济效益。