山东铸协深入滨州、潍坊、烟台十二家企业调研 为2026压铸工程技术人员

能力培训（济南站）精准蓄能

为精准把握山东有色及压铸行业的技术脉搏与人才需求，8月25日至28日，山东铸协有色及压铸分会工作人员邱红、康亚茹，携手中国机械工程学会铸造分会曹秀梅主任、厦门格耐尔工程师龚杰，深入滨州、潍坊、烟台三地12家重点企业开展实地调研。调研团队走进生产一线，围绕有色及压铸领域的产品结构、工艺流程与装备水平进行全面考察，为2026年压铸工程技术人员能力培训（济南站）的开班打下坚实基础。

滨州：一体化压铸与轻量化高地

滨州站，团队走访了海纳川（滨州）轻量化汽车部件有限公司、山东宏文汽车底盘系统有限公司、山东宏灿材料科技有限公司三家代表企业。  

作为北汽集团轻量化战略的核心基地，海纳川（滨州）建有高真空压铸、低压铸造、重力铸造等多元工艺生产线，重点工序全面应用ABB、KUKA、FANUC工业机器人，并依托ERP、PLM、MES信息化系统实现智能制造与产品质量全生命周期追溯，产品覆盖发动机缸体缸盖、变速器壳体、新能源车身结构件等，已进入戴姆勒、宝马、沃尔沃全球供应商体系，堪称国内一流绿色智能铝合金零部件制造基地。宏文汽车底盘深耕前副车架一体化压铸，通过铸造与热处理的精细调控，实现超长跨度薄壁结构件的优异尺寸一致性。宏灿材料则采用铝水不落地生产模式，打造了全国首条“铝水—合金化—压铸—汽车制造—回收再用”的绿色、环保、资源再生示范产业链。企业通过大吨位压铸机一次成型汽车一体化压铸结构件，在显著减重的同时有效降低成本，充分彰显了滨州在大型一体化压铸领域的领先实力。

潍坊：压铸工艺与绿色智造双轮驱动

潍坊站，团队走访了潍坊奥朗机械、潍坊市德达合金、山东浩顺机械、山东开元电子、山东凯尔通电气、上交（潍坊）新材料六家企业。

潍坊奥朗机械以铝合金压铸和重力浇铸为基础，在高压铸造、重力铸造、模具工装设计及精密加工等工艺上持续攻坚，产品广泛应用于汽车发动机、变速箱、压缩机及新能源电机领域，是潍柴动力、中国重汽的重要供应商，并获铸造企业绿色制造水平评价二级认证。

德达合金深耕铝铸二十载，率先引进先进低压、重力铸造生产线，成功攻克波纹管模块嵌管压铸关键技术，产品远销欧美。

浩顺机械2021年开始重点投入及研发铝制机械零部件、引进重力和压铸等工艺，主要产品为汽车配件，主要服务于潍柴和重汽。

开元电子建成集模具加工、型材挤压、精铸铝件、表面处理于一体的完整加工链，配有1600吨等大型压铸机及现代化LED组装产线，服务夏普、松下、海尔、潍柴等知名客户。

凯尔通电气专注特高压输变电铝合金铸件，掌握自主核心工艺，产品远销十余个国家，市场份额稳居全国前列，并积极推进特高压精密铸件绿色智造项目。

  上交（潍坊）新材料聚焦汽车摆臂液态模锻技术，拥有原料熔炼与热处理等多项自主知识产权，在复杂曲面工件成型上具备核心优势。

烟台：多工艺协同与全流程智能铸造

烟台站，团队走访了烟台市鸿康金属铸造、烟台双诚机械、烟台冰轮智能机械三家企业。

鸿康金属专注铝合金高压、低压、重力铸造三种工艺，拥有160T至2000T卧式冷室压铸机17台，并对630T以上设备配备全自动化生产单元，产品覆盖新能源汽车电驱壳体、减速器壳体及发动机零部件，远销美、德、意等多国。

双诚机械为汽车铝合金零件重力浇注、压铸及砂型铸造专业厂家，产品涵盖高速列车、电力等配件，通过IATF16949、ISO22163等国际认证，是卡特彼勒、阿尔斯通、西门子等中外企业供应商。

冰轮智能作为全国铸造百强企业和冰轮环境的全资子公司，建有国内首座3D打印铸造全流程智能工厂，将3D打印、智能机器人技术与绿色铸造理念融为一体，人均年产铸件较传统工厂提高60%至100%，人均销售收入为传统工厂的6至10倍，代表了行业数字化、智能化的前沿方向。其铸铝车间采用低压铸造工艺生产大型制冷压缩机转子、轮体等核心部件，依托全流程信息化管控体系，实现了铸件尺寸精度与内部品质的稳定把控，为高端装备领域提供了可靠的轻量化铸件支撑。三家企业各有侧重、互补发展，共同构建起烟台覆盖多工艺路线、贯穿全生产链条的智能铸造产业格局，既在传统精密铸造领域积淀深厚，又在数字化绿色转型方面抢先布局，展现出山东半岛先进铸造产业的强劲发展动能。

调研成果：精准识别核心人才需求

此次调研覆盖轻量化汽车部件、汽车底盘、新材料研发、机械制造、电气设备等多个领域，受访企业普遍在装备水平、智能化程度及新材料应用上展现出较高水准。与此同时，调研团队系统梳理了企业普遍面临的人才瓶颈与技术短板，提炼出当前山东有色及压铸行业复合型、智能化、绿色化的核心人才需求。

一是工艺技术人才。 随着滨州地区大型一体化压铸、高真空压铸等先进工艺的大规模应用，企业亟需掌握压铸参数优化、模具流道设计、真空辅助压铸及缺陷控制的技术骨干。同时，重力、低压、高压、挤压、半固态等多工艺的复合能力成为一线技术人员的迫切诉求，工艺经验断层问题较为突出。

二是智能化与数字化人才。 冰轮智能、海纳川等已树立智能化标杆，但多数企业仍处转型爬坡阶段，智能制造运维、工业机器人编程调试、数字化产线管理及ERP/MES系统应用人才缺口明显，急需既懂铸造又熟悉智能装备的复合型人才。

三是新材料研发与轻量化人才。 面对新能源汽车轻量化需求，企业普遍缺乏高强高韧铝合金、镁合金等材料成分设计、热处理工艺及性能检测方面的研发型人才。

四是绿色制造与质量管控人才。 随着绿色制造水平评价和环保标准趋严，绿色低碳铸造、节能减排工艺人才需求上升。在高端客户驱动下，企业亦对三坐标检测、无损探伤、清洁度控制及IATF16949质量体系专业人才表现出强烈渴求。

为加快压铸行业高层次专业技术人才队伍建设，提升压铸工程师的专业素养和创新能力，在中国机械工程学会铸造分会的指导下，由铸造行业生产力促进中心、高端装备铸造技术全国重点实验室主办，山东铸造协会协办的“2026 压铸工程技术人员能力培训(济南站)”将于9月21日在山东济南开班。基于上述企业生产实际需求，本次培训围绕高、低压压铸、重力、差压工艺、大型一体化压铸等模块结合实际生产定向设置课程，采用"理论授课+案例研讨+产线观摩"相结合的形式，助力企业破解人才瓶颈。

下一步，山东铸协将持续深化行业调研与校企联动，以高质量培训服务行业高质量发展，为山东有色及压铸行业输送高素质专业技术人才，为制造业强省建设贡献行业力量。

山东铸协有色及压铸分会

2028.09.03