NITEK工艺是一种用于球墨铸铁球化处理的工艺，由Foseco公司于数年前开发，2008年、2010年该公司的E. Berthelet就其专用处理转包获得了专利。目前，欧洲和日本都有应用的报道，以下是该工艺的大致情况。
　　1．1INITEK工艺的要点
　　这种工艺的要点有4项：采用Foseco公司的专利转包；用热分析法掌握铸铁过程中的主要参数，从而严格地控制生产过程；控制铁液的化学成分；控制铁液中氧化物、硫化物含量。前两项目前尚未见具体报道，这里只提及后两项。
　　（1）控制铁液的化学成分  在原铁液成分相同的条件下，采用INITEK工艺，球墨铸铁中铁素体可增加25％～50％。因此，为使球墨铸铁具有相同的力学性能，原铁液的硅含量（质量分数）可降低12％～24％，碳含量可提高4％～8％，而且可以适当提高锰含量。
　　（2）控制铁液中氧化物、硫化物  铁液中氧化物、硫化物的含量和特性，是石墨生核的重要条件，影响共晶团的数量及其组成，从而影响球墨铸铁的各种性能。
　　2．处理铁液的作业顺序和时机
　　INITEK工艺的特点是改变了通常先进行球化处理、后进行孕育处理的作业顺序，在球化处理前，进行前期孕育处理。
　　（1）前期孕育处理  在球化处理前，先进行前期孕育处理，可以降低铁液中氧和硫的活性，并在铁液中形成大量氧化物和硫化物，作为石墨生核的异质核心，而且其有效的时间保持较长。关键在于孕育剂的成分和加入量。Foseco公司提供的孕育剂INODEX的成分见表1。

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　　在专用转包处于水平位置时进行前期孕育处理，孕育剂置于包内的容器中，粒度为0.5～2.5㎜。处理后，铁液中形成大量氧化物和硫化物，而且有大量夹杂物上浮。处理的时间要监控。
　　（2）球化处理  前孕育处理后，经一定的时间，将转包旋转到垂直位置，进行球化处理。球化剂为镁硅铁合金，加入量为铁液的0.65％～1.0％，按镁硅铁合金的成分、铁液温度以及转包的容量具体确定。
　　Foseco公司提供的球化剂有两种，其化学成分见表2，粒度为4～10㎜。
　　（3）随流孕育  转包运送到浇注位置后，扒除液面的渣滓，注入转运包或直接浇注铸型。浇注时进行随流孕育。
　　前期孕育处理、球化处理及浇注，都用同一专用转包完成。专用转包及处理过程的概况参见附图。

　　附图 专用转包和及处理过程的概况
　　图中○1为转包处于水平位置，孕育剂在包内，接受铁液即进行前孕育处理；○2为前孕育处理后，转包转到垂直位置，球化剂在包内，进行球化处理；○3为球化处理后，将铁液注入转运包（或直接浇注铸型），进行随流孕育。
　　3. 采用INITEK工艺的效益
　　据报道，采用INITEK工艺的很多优点，主要如下：
　　（1）镁的收得率提高  由于进行了前期孕育处理，球化处理时铁液中氧和硫的活性大为降低，镁的收得率可比盖包法处理高35％～75％。例如：用盖包法时球化剂加入量为1.15％；用INITEK工艺时，球化剂加入量为0.75％。
　　（2）球化处理的衰退减缓  由于球化处理前铁液中氧和硫的活性降低，球化处理的衰退明显减缓，处理后到浇注可经30min而不影响铸件的质量。因而，可以延长浇注时间，提高生产效率。
　　（3）白口倾向减轻  由于铸铁中溶解的镁量减少，白口倾向减轻。对成分相同的原铁液进行球化处理，与用盖包法对比（见表3），采用INITEK工艺时，因球化剂加入量较少，球墨铸铁的硅含量较低，但铸铁中铁素体含量较高，而硬度较低，球墨铸铁的收缩倾向有所减轻。

　　采用INITEK工艺时，试样中铁素体含量为35％，高于用盖包法制得的试样。如果保持铁素体/珠光体的比值相同，达到相同的硬度（＞220HBW），则可以调整配料，将硅含量降低到2.15％左右。
　　对于要求强度、硬度较高的球墨铸铁，可以减少铜的加入量。
　　也可以在配料中采用价格低廉的含锰废钢，以降低生产成本。
　　（4）降低能耗  据Foseco公司的介绍，采用INITEK工艺可以降低铁液的出炉温度和浇注温度，从而可降低能耗。