六七年之前，河北省泊头市青峰机械有限公司还是个产能低，工艺落后的中小型铸造专业厂家。进入二十一世纪，我国经济快速发展，带动了铸造市场的飞跃。为了适应市场快速发展的需求和企业的生存发展，企业就必须要改进，要发展，要迎头赶上。在经过认真的调研分析，企业的决策者看准了负压干砂实型（消失模）铸造工艺。它工艺先进，投资少，上马快，产品质量高，效率高，成本低等很多特点，是别的铸造工艺不可比拟的。它适应能力强，不论批量生产，还是单件小批量都能适应这种工艺，更能做到节能降耗，清洁环保的生产过程。
　　当时国内已有十几条中小件消失模工艺生产线，中大件生产厂家仅有1～2个，能生产单重1～2t的汽车模具件，而且还是试验阶段。
　　企业技术改造的方向已定决心已下，没有可循的成熟经验，要靠自己的努力，不断的试验，吸取失败的教训，总结经验。在开始生产的的第一年内经历了一段艰辛曲折的过程，靠全厂职工的努力和一些专家的指导，产品质量逐年提升。产能在增加，品种不断扩大。2011年产量达3万t，废品率控制在1%以内，生产品种不断扩大，有汽车模具件，机床件，电机电器，矿山设备和建筑机械等，种类有普通灰铁，球墨铁，铸钢，空冷钢等十几个产品。2011年11月份，采用负压干砂实型（消失模）工艺，成功铸造生产了一件单重20t，大型汽车模具件，创造了中国和世界之最。
　　回忆起几年前的生产情况仍历历在目。由于没有经验，也出现过塌箱，冷隔，浇不足，粘砂，表面大面积积灰，积碳，皱纹，气孔，缩松，缩孔等铸件缺陷和废品。这些废品形成原因和因素以及解决措施，查找起来比较直观，简单，解决措施较容易。而中大型铸件变形问题的原因和影响因素就比较复杂了，铸件变形表现，铸件尺寸严重超差，壁厚和图纸相差太大，圆柱圆孔不圆整，缺边少角，一些较长较大的铸件易产生扭曲，弯曲和挠性变形等。缺陷查找就不是太直观，解决措施较复杂。
　　1 中大型负压干砂实型（消失模）铸件变形产生的机理
　　内因：高温金属液体进入型腔内，冷却过程由液态变固态，凝固过程会产生体收缩和线收缩，并产生相应的内应力，金属收缩的应力和铸型中型砂强度阻力之间的矛盾叠加，就会产生铸件变形，甚至开裂，这是产生变形的内因。
　　外因：铸造工艺加砂，振动，负压度大小，浇注系统及铸件开箱时间等这些工序，技术工艺处理不当，是造成铸件变形的重要因素。
　　2 中大型铸件变形的影响因素和对策
　　2.1泡沫模型检验
　　泡沫型进厂投产前，要做全方位检测，为防变形缺陷的发生，可在泡沫型上，采取一些措施。
　　① 和图纸对照检测泡沫型的几何尺寸，特别注意工艺参数选取，收缩率，加工余量是否合理。
　　② 中大型铸件泡沫型多为机加工和人工粘合而成，应注意结构是否牢固，有否变形部位发现问题应即时解决。
　　③ 发现泡沫型结构上，易发生铸件变形的部位，应提前采取措施解决。如铸件厚壁和薄壁结合部位应加大过渡圆角，如果厚薄差别大，面积大，可加临时加强筋。在可能产生挠曲变形部，泡沫型可作出反挠度来抵消变形。铸型上，有一些深孔和“死角”（即填砂和负压不易达到的部位），可在刷涂料烘干后，可以填上混好的树脂砂。
　　解决了泡沫型的问题，为防止中大型铸件变形发生，清除了一个大隐患。
　　2.2涂料的选用
　　中大件实型（消失模）工艺在涂料使用和选用上应注意两点：
　　① 刷涂料烘干后，涂料能够较大力度的增强常温下的泡沫型强度和刚性，注意泡沫型烘干时应放平放好，不能在烘干过程产生变形。
　　② 刷涂烘干后，在造型加砂，振动，翻箱和往复搬运的过程中，涂料和泡沫型都要受到外力的冲击。要做到不能开裂，泡沫型不变形。
　　涂料有较高的常温强度对防止铸件变形和粘砂起到一定作用。
　　2.3造型加砂，振实
　　造型加砂不论采用雨淋式或直给式，还是人工加砂，一定注意加砂要均匀，每次加砂高度150～200m即可。有的地方人工辅助充填时，应注意加砂高度要均匀，不能相差太大，否则振实力会造成单方向挤压力过大使泡沫型变形。
　　振实台，振幅一般在1.5～2mm，电机转速可控制在260～3000r/min，振实频率太快，冲击力加大会造成泡沫型变形或开裂。
　　2.4负压度的选取
　　① 正常的吃砂量情况下，浇注初始，负压度一般控制在20kpa-40kpa,当金属液大量进入铸型内腔时，这时型腔内压力加大，泡沫型燃烧气化逸出气体量加大，金属在型腔内遇冷要凝固，收缩力（内应力）出现。这时负压度要适当加大到50kpa-70kpa。负压度的大小及时间控制要根据铸件大小重量而定。
　　② 负压度太高，吃砂量过小，会造成铸件严重粘砂，铸件变形，严重时会损坏砂箱。负压度太低，型腔内部分地方型砂强度过低，局部地区还可能出现负压，盲点，会造成塌箱或铸件变形的缺陷。
　　2.5浇注系统和浇注温度的影响
　　① 中大件浇注系统，原则上采取“开放式”，内浇道截面大，数量多，均匀的分散开。直浇道可以设2个或2个以上，使金属液能快速均匀平稳的进入到型腔内，对防止铸件变形有很大作用。
　　② 浇注系统位置的设计选择也很重要。中大件浇注系统采用底注，侧底注为主。浇注位置的设置合理与否对铸件变形也有一定的影响。
　　③ 浇注温度的选取。对不同大小重量，结构不同的铸件，更要注意考虑不同的浇注温度，这个因素对铸件变形有较大影响。
　　2.6铸件箱内保温和开箱时间的控制
　　铸件浇注后，箱内保温时间控制，不论是木模，树脂砂空腔工艺，还是实型工艺，这个问题对铸件变形有很大影响，对负压干砂中大件这个问题更为重要。控制好铸件箱内保温和出箱时间，可以防止铸件激冷，内应力过大造成铸件变形或开裂。
　　3 小结
　　负压干砂实型（消失模）铸造工艺，中大件变形的问题，影响因素较多，较复杂。但只要我们科学合理的制定出，影响其变形的各工序各个环节上的预防措施，规范技术和要求，定能消除铸件变形缺陷的发生。