1. 合金元素含量、力学性能和金相组织
　　1.1元素含量和力学性能
　　表1

　　1.2金相组织（内控）
　　HT200：石墨：A型石墨，长度60-250um,无定向分布，数量6-9%。允许有占石墨总数10-20%的 D型石墨。基体组织:珠光体﹥95%，中片状，铁素体﹤5%，二元磷共晶﹤4%。
　　HT250：石墨：A型石墨，长度60-250um,无定向分布，数量4-7%，允许有占石墨总数5-15%的D型石墨。基体组织：珠光体﹥95%，中
　　细片状，二元磷共晶﹤2%。
　　1. 金属原材料
　　2.1铸造原生铁
　　HT200主要选用Z25、Z20、Z18、Z15和Z14生铁。HT250主要选用Z20、Z18、Z15和Z14生铁（元素含量见表2），不能使用含有白口或粗大石墨的原生铁，因为原生铁中白口或粗大的石墨会遗传到铸件中。
　　表2

　　2.2废钢
　　尽量使用低碳钢，不能锈蚀太严重，其厚度﹥2mm,高合金钢要单独配料使用，含钨、钼的 高合金不能使用。废钢元素含量见表3.
　　表3

　　2.3回炉铁：回炉铁主要指铸件浇冒口，铸件废品和废沙箱等，应清除芯沙和粘沙，其用量根据回炉铁多少调节，不同牌号的回炉铁要分别堆放，并且挂牌标示。
　　2.4铁合金：铁合金主要指75号硅铁和75号锰铁，用于调节铁水中的硅和锰含量。硅铁、锰铁元素含量分别见表4和表5.

　　表4硅铁元素含量表

　　表5锰铁元素含量表

　　2. 金属炉料的管理
　　3.1购置炉料时向供应商索取生产厂家材质证书，铸造原生铁和铁合金进厂后必须认真及时化验元素含量，从多块材料中取样。将其结果告诉炉工主管和熔炼工艺员。
　　3.2金属炉料必须按生产厂家和牌号分别标示堆码摆放，放在室内，专人保管和领取。
　　4．配料
　　4.1根据铁水要求的元素含量，各原材料的元素含量，熔炼时各元素的变化和车间回炉数量（尽量不留，或余留很少），计算配料单。
　　HT200铸铁废钢用量一般为15-30%,HT250铸铁废钢用量为20-35%，S和P得在中頻炉熔炼变化甚微，控制原材料中S和P的含量不超标就可以。酸性中频电炉元素烧损见表6.

　　表6酸性电炉主要元素烧损率

　　4.2配料必须过磅，硅铁和锰铁投炉前应预热。
　　5.铸铁熔炼要求
　　5.1铁水温度要高，铁水流动性好，充性能力强，有利于排气和排渣，有利于孕育处理和浇注，铁水出炉温度应在1420-1460℃，用保温聚渣材料复盖铁水。浇厚大铸件可以高温出炉，低温浇注。
　　5.2元素稳定，避免铁水严重氧化。
　　5.3出铁水时尽量避免炉渣流入铁水包。
　　6.炉前检验
　　6.1三角试样：将铁水浇入三角试样砂型中，冷却到暗红色（约600-700℃）淬火，打断测量其白口宽度，初步判断铁水的碳硅当量。回扣铸铁三角试样断口与铸铁质量关系见表7.

　　6．2观看单件试样：将浇入直径￠30mm试样，冷却收缩到一定的程度，顶部凹陷中心可能有一个凸出物，根据其有无和大小，初步判断铁水的碳硅当量。
　　7.浇注工艺
　　7.1浇注温度：1320-1400℃，小件浇注温度高，大件浇注温度低。铁水透明发青，℃可以浇注5㎜壁厚的小铸件，铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工的铸件，若铁水粘包就不能再浇注铸件。
　　7.2浇包要修光洁，必须烘干到700-800℃
　　7.3小件只能用抬包或端包浇注。
　　7.4浇注配合：浇注前人员必须到齐，各项工作准备好，穿戴好防护用品，浇注必须有人挡渣，冒口和芯头等处必须引火，铸型走水要堵，浇注不能停，可以慢浇，边补缩边浇注。铁水快充满铸型要用高温铁水补冒口，大型铸件应多次补浇铁水。
　　7.5浇注完后要将包内的余铁水倒干净，粘包比较严重的浇包不能再用。
　　7.6凝固后要及时松沙箱，铸件冷却到400℃以下才能开箱清产。
　　8.力学性能检测
　　8.1灰口铸铁力学性能是铸件材料最重要的依据，决定铸件的使用性能，它是由多种因素所决定的，必须认真做好这项工作。
　　8.2每炉浇注一组（三根）机械性能试样，加工一根做机械性能试验，试样若有渣、砂、气孔等铸造 缺陷可以由另一根替补。若做力学性能的试样断口有砂，渣和气孔等缺陷，或者断口在试棒标外不能判定铸铁材质不合格，可以重做。
　　8.3若试样机械性能不合格，再加上其它两根补做也补合格，该铁炉水材质视为不合格。
　　8.4要在试样上取样做化学分析。
　　8.5试样是否进行热处理，根据铸件产品技术要求是否做热处理。热处理工艺：装炉温度：200℃；加热速度100-150℃／小时；保温温度550-600℃；保温时间2.5-3.5小时；冷却速度：随炉冷却；出炉温度150-200℃.
　　8.6要将元素含量与力学性能试验结果进行分析比较和综合分析，了解熔化和元素变化情况。有利于配料。
　　9.中频电炉筑炉、烧结、炉存修补和熔炼等工艺操作规程按《普通铸钢合金熔炼、浇注工艺操作规程》执行》。