1．概述
　　随着铸造工艺的发展，我国铸造业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型。这不仅缩短了生产周期，提高生产效率，而且也提高了铸件外观质量。但是树脂砂型在浇注和冷却时，会散发出很浓的烟气，因受高温铁液的烧烤，烟气成分不仅有烟尘和CO，还会产生粘度较大的树脂挥发物（四氢呋喃，其粘度在20℃时可达30mpa?s），这些树脂挥发物和烟尘混合会产生粘性很强且易燃的黑色油腻物，很容易粘在通风除尘管道的管壁和袋式除尘器的滤袋上，时间一长会使滤袋阻力增加直至堵塞，从而导致过滤功能失效。因此，目前我国的铸造业在树脂砂造型生产线上，凡浇注段和冷却通廊的烟气一般均采用风机直排，不设置除尘器。这样做就导致了污染转移，即清洁了室内环境，但污染了大气，排放并不达标。
　　我公司是具有30多年历史的生产环保除尘设备的专业厂家，特别是在铸造行业的通风除尘方面有一定的声誉，早就有攻克树脂砂生产线浇注段冷却通廊消烟除尘这个难题的想法。为此，我公司在潍柴动力股份有限公司的大力支持和配合下，在潍柴动力铸造二厂一期柴油机体生产线的大型冷却通廊的通风除尘（见图1）改造工程上取得了成功，填补了国内空白，达到了国际领先水平。

　　图 1
　　2.具体做法
　　（1）袋式除尘器的滤料采用覆膜滤料，且在除尘器前端增设了喷粉装置（见图2），在除尘器吸入烟尘前（即清洁滤料时）首先把400kg滑石粉送入除尘器，让滑石粉首先粘在滤袋上，形成了一层保护膜，增加滤袋的润滑性，使后进入的烟尘（带粘性的树脂挥发物）不易粘在滤袋上。在正常工况下，石灰石粉的加入量（控制在100kg/h）由变频电动机调控实行。它可以和烟尘混合并吸附树脂挥发物，在除尘器内沉降下来，不易粘结滤袋。

　　图2
　　（2）除尘器和通风管道均加以保温，且在除尘器前端设置通风燃烧器（见图3，使用天然气）加热装置，使进入除尘器内的烟尘温度保持在40～45℃，这样不但防止了除尘器（安装在露天）在冬天出现结露现象，同时也使树脂的粘度有所下降，对烟尘粘滤袋的可能性减小

　　图 3
　　3.效果和推广价值
　　（1）该套装置于2010年12月14日投产使用，不仅除尘效果好，最主要的是攻克了树脂烟尘粘滤袋的难题。除尘器的阻力（脉冲反吹前2200～2400Pa，脉冲清灰后1600Pa），说明除尘器的清灰很正常，滤料堵塞的情况再也没发生。
　　（2）除尘器卸灰阀排出的粉尘是干燥的干灰，集灰斗内壁也无粘灰现象，说明定时、定量地向除尘器内喷石灰粉，对解决树脂类带粘性的油腻粉尘是行之有效的。
　　（3）该新技术的实际应用填补了国内铸造粉尘污染治理的空白，技术上达到了国际领先水平。
　　（4）该新技术可在铸造行业广泛推广。据初步统计，全国共有30000多家铸造厂，采用树脂砂工艺生产的厂家占60%以上。
　　（5）按照潍柴该工程每天捕尘量1～1.5t计算，每年可减少对大气排尘500t以上，如果按全国20000家企业计算，（实施该技术），不直接排放的粉尘量每年可达上亿吨。