转自：《铸造装备》杂志。作者：满城县永红铸造机械有限公司 郭岸鑫。本微信号已经《铸造装备》杂志授权。）
　　随着机械行业的发展，铸造在中国得到了迅猛的发展，上铸造项目的大大小小企业不计其数，竞争也变得比较激烈，为了提高产品质量、降低生产成本，铸造企业进入到了生产工艺改善、设备整改或更新的状态。从铁水到铸件、到成品的包装入库的整个环节，都离不开“输送”这个词。而采用何种输送方式才可避免产品磕碰、操作人员及产品周转次数减少等是铸造厂应该关注的问题。
　　1 铸件输送原则
　　鉴于上述情况，针对铸件（中小型）的自动输送处理谈一下笔者观点。
　　首先，从各工序入手考虑一个完整的成熟方案。方案包括熔炼——铁水运输——浇注——工件冷却——落砂——工件去浇冒口——抛丸清理——打磨等；第二，选择合适的输送设备。根据工件的包装要求，要做到工件的自动输送不落地、不摆地摊，必须考虑的问题包括：生产工件是否单一、工件的表面质量要求、是否怕磕碰等，然后根据这些条件选择合适的输送设备、清理设备。尤其铁水输送，许多工厂运输使用行车、叉车进行运输，但是其危险性太高容易造成重大事故。因此方案设计时应当考虑：熔炼后铁水使用专用铁水包经专用输送系统（无需行车、叉车）输送至自动浇注机内进行浇注（此系统适用于垂直线、水平线），冷却系统需根据工件的要求、造型速度等进行设计冷却段长度，落砂必须根据工件的状况，首先根据是否怕磕碰、是否易碎等因素选择不同的落砂设备及浇冒口去除方式；工件浇冒口去除后，必须根据工件表面附带型砂的比例、工件是否易碎、工件形状等条件选择适合的抛丸机清理机进行抛丸清理。
　　2 不同铸件选择不同的输送方式
　　（1）铁路垫板类铸件
　　铸件特点及输送难点：垂直生产线所生产的铁路垫板类铸件，其特点是造型速度快、产量大，但是要求冷却时间较长，因此需要考虑在抛丸清理前冷却时间的控制。一件铁路垫板的单重大约在7公斤～10公斤左右，如果冷却输送太短就进行落砂处理，工件就需要码放在一定工装内进行冷却，会造成工件堆放、冷却时间长、占用场地、运转次数频繁、二次污染严重（一般情况下运输是靠叉车，但是叉车在运输过程中的扬尘特别严重、工件本身附带的旧砂会散落在地面上）、运输成本增加、人工成本增加等。
　　运输方式：为了减少运输环节、节约成本、避免二次污染，因此在设计从生产到包装整个过程中要考虑上述因素，做到工件不落地、一次性完成。下面简要介绍一下输送过程中的控制：工件经过落砂后输送至鳞板机上，在鳞板机上进行浇冒口分离（用液压钳），在鳞板机尾端放置平行通过式抛丸清理机进行抛丸清理，在抛丸机尾端放置平鳞板机，平鳞板机两边放置大砂轮机、手提砂轮机、检验工位等辅助设施，在平鳞板机尾端放置悬链输送进行油漆处理：浸泡、烘干、装箱等工作。在此过程中不需要叉车进行工件周转，而且是一次性通过、工件不落地。图1是铸件输送方案图。

   （2） 空调压缩机类铸件
　　铸件特点及输送难点：压缩机类铸件具有重量轻、体积小、不怕磕碰、产量大等特点。输送主要问题是操作人员数量较多，产品周转次数多。
　　运输方式：对于压缩机铸件重量轻、体积小、产量大等特点，在选型、布局时，要充分考虑减少操作人员数量、避免周转等因素，采取如下输送处理布局：落砂——浇冒口分离——摆床通过式抛丸清理机——W型分拣振床——平鳞板输送机——进油机——包装。
　　工艺流程：工件经落砂处理输送至鳞板机，在鳞板机上进行浇冒口分离，分离完浇冒口的铸件输送至摆床通过式抛丸清理机进行抛丸清理工作，工件清理结束后输送至W型振床进行分检工作，合格铸件直接输送至平鳞板机。在平鳞板机两边设置砂轮机进行工件打磨处理，打磨完合格铸件同样经过平鳞板机直接输送至浸油机进行浸油处理，工件经浸油处理完成后进行直接包装工作。此方案适用于小型、不怕磕碰的大批量生产工件。见图2。

       （3）刹车盘类铸件
　　铸件特点及输送难点：刹车盘一般分双盘和单盘两种，单盘类相对于清理来说要简单多；双盘类由于有型腔，内部清理相对较难，相对浪费人力。
　　为了解决内部清理效果及节省人工，在目前比较好的方案就是使用摆床通过式抛丸清理机。此方案只是在浇冒口分离、抛丸出口处码放或者悬挂需用人工，其清理是不需要人工。
　　如有机加工的工厂：可以考虑清理结束通过自动运输将工件直接运输到各加工工位进行加工，直到加工结束后再使用叉车进行运输入库或者装箱出货。见图3。

     （4）大小不一、品种繁杂类铸件
　　铸件特点及输送难点：这对于铸造来说是比较难解决的课题，由于工件品种繁杂、大小不一、材质不一、外观要求不一等因素对于输送清理都是较难的课题，既要考虑磕碰，又要考虑运输；在运输过程中如果工件码放不好会造成更大的磕碰，这样更增加废品率。
　　输送方式：为了减少磕碰、减少运输成本、人工劳动强度，同样可以采用自动运输、清理等方式：即落砂后浇冒口分离。一般浇冒口分离都是在鳞板机上进行，可在鳞板机两边设置不同抛丸清理设备：如平行通过式抛丸清理机、吊钩式抛丸清理机、倾斜滚筒式抛丸清理机等不同机型。由于工件不同，打磨方式也不一样，因此可根据不同抛丸出来的工件设置不同的打磨工位，尽量减少工件的搬运次数。见图4。

    （5）中型铸件
　　铸件特点及输送难点：对于中型工件来说最为难的是冷却，由于工件较大、落砂时工件自身温度较高，因此需要较长时间进行冷却。但是这样就会造成工件积压、占地、环境卫生等麻烦。
　　输送方式：为了解决这样的麻烦，建议采用如下方案。工件落砂后采用悬链输送进行空中冷却（根据工件落砂后的温度、造型速度、冷却时间等进行计算冷却链的长度、行走速度等），同时可以采用积放链式与抛丸机直接连通。这样即减少了人工又节省运输，一般中型工件都是采用手提式砂轮机进行打磨，因此工件打磨同样可以在输送链上进行，这样只是最终包装需要人工来处理和叉车来运输。见图5。

3 结束语

铸造工厂做好输送管理工作，方案、设备选型是关键。有了好的方案、好的设备，人员会相应减少，工件的搬运次数也会相应减少，同时避免了因工件的搬运次数频繁而造成的磕碰等缺陷。不同的工件、不同的生产线都有相对应的输送方式，通过适当的输送方式，都可以减少输送、周转次数，避免重复工作、摆地摊、劳动强度高、人工成本增加等情况发生。