1 垂直开裂
　　较常发生在较大型的感应电炉炉衬，主要是由于冷却收缩所造成的应力开裂，其防止对策为：
　　（1）依照烧结作业指示(升温与烧结温度曲线)，使炉衬产生足够厚度的烧结层，用以抵抗冷却收缩所造成的应力开裂。
　　（2）避免将二氧化硅质之炉衬放空冷，应保温在800℃以上；即使是间歇性的操作，亦不可放空冷。正确的作法为：
　　首先将铁水出清，再吊入红热的激活铁块，盖上炉盖，不可关闭冷却水，继续保温在800℃以上。
　　（3）尽可能二十四小时，不间断地连续生产操作；若必须在周末停止生产，也应如上述第2项之保温。
　　（4）若在停止生产时，而要检视炉衬，不可使用风扇吹冷炉壁，以防急冷开裂之现象产生。
　　2 水平开裂
　　主要是由于粒度偏析及施工产生层间所致，如干打料经由运输搬动而在包装袋内已造成粒度偏析；或在打炉时布料不均匀；或打炉工具及工艺不良；或模具有间隙导致细粉外流；或层间接合面不良等原因。其次；有可能是在生产操作时，机械撞击或震动所致，其防止对策为：
　　（1）在打炉前，先检视干打料的包装是否完整，袋内之材料是否有粒度偏析的现象，若有粒度偏析，则应再次均匀拌匀合后，才可使用。
　　（2）检视内模是否完好，接合部位是否密合，若有破动或间隙，应予以补修。
　　（3）加料时需均匀的布料，绝对不可以单点布料，以防止布料不均匀所导致粒度偏析的情况产生。
　　（4）最好选用原公司所推荐的施工震动工具(高震动频率)及模具设备(十字型内模震动或三臂式气锤)，可以减少施工工艺的缺失，缩短施工时程，提高炉衬密度(较手工打炉要高出10%左右)，提高炉衬的耐用性能。
　　（5）若是手工打炉的话，不可采用平头式气锤头打炉，应选用叉式或十字型锤头打炉，以防止层间现象之产生。
　　（6）适度的震动或打炉，可获得最佳的充填密度，过分或不足皆有害。
　　（7）在做接合层面时，应先将表面作花，以利材料的接合效果
　　（8）记录并比较每次打炉的用料量，用以判断并了解炉衬的施工状况。
　　（9）减少及降低对炉衬之机械撞击，改善工作平台之不必要的震动。
　　（转自：互联网。作者：易金生。在此表示感谢！）