1. 落砂设备
　　铸件的落砂分手工和机械两种。手工落砂生产效率低，砂箱寿命短，粉尘多，温度高，劳动条件差，因此，应尽可能采用机械落砂。常见的落砂机有：机械振动落砂机、滚筒式落砂机及气动砂芯落砂机。
　　（1） 机械振动落砂机
　　因驱动方式和激振器的结构形式的不同，型号多种多样，广泛适用于小型或中大型铸件的落砂，对于重大型铸件的落砂，可以采用多台落砂机组合的方法进行落砂。
　　（2） 滚筒式落砂机
　　其工作原理是：脱去砂箱的铸型进入滚筒体内随滚筒旋转到一定高度时，靠自重落到滚体下方，在相互间的不断撞击和摩擦作用下，砂型和铸件分离并顺着螺旋片方向到达筒体栅格部分进行落砂。滚筒式落砂机具有以下特点：
　　1） 落砂时不产生振动，烟尘在滚筒内很容易被除尘装置抽走；
　　2） 清砂后铸件表面较干净；
　　3） 不需要地坑，便于安装；
　　4） 生产率高，密封性好，噪声低；
　　5） 由于薄壁铸件易损坏，因此仅适用于不怕撞击的小铸件的落砂。
　　（3） 气动砂芯落砂机
　　它依靠压缩空气推动活塞左右移动，并不断撞击铸件，引起铸件振动而使砂芯碎裂落下。适用于粘结力小的，由油类、纸浆、合脂等作为粘结剂的砂芯，并适用于清理较大的重型铸件。对于粘土砂芯，其落砂效果要差些。该机用手柄操作，结构简单，操作及维护方便。
　　使用落砂机应注意以下事项：
　　1）铸件和砂箱总重量应不超过落砂机规定的载重量；
　　2）不同砂型的铸件应分别落砂，防止各种砂型混淆；
　　3）及时清除阻塞在落砂机栅格上的铁块及砂团，并防止砂箱或壁薄复杂件被振坏；
　　4）使用前应检查落砂机各零部件是否正常，严格遵守操作规程。
　　2. 铸件的冷却
　　为防止铸件在浇注后因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷，并保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。如因铸件结构性能或生产周期等原因，需要提前开型时，出型铸件也宜埋置于干燥的热砂中或置于保温炉中缓慢冷却到足够低的温度后，方能进行落砂。铸件在型内的冷却时间于铸件的重量、壁厚、复杂程度、
　　合金种类和铸型性质等多种因素有关。通常根据生产经验来确定铸件的型内冷却时间或出型温度。一般铸件的出型温度在400～500℃之间；壁厚均匀，500kg以下的铸铁件的出型温度约600℃左右；复杂的大型铸件的出型温度在200℃～300℃之间。地坑浇注的铸件，由于其散热条件差，因此在地坑中停留的时间应比砂箱中停留的时间延长20％～30％。中小型铸铁件在铸型中的冷却时间可参照表1。