1.型砂的选择及配制
　　为了获得优质的铸件和良好的经济效益，要求型(芯)砂应具备以下一些性能：
　　1)良好的成形性，包括良好的流动性，可塑性，韧性和不粘模性。
　　2)足够的强度。
　　3)一定的透气性，较小的吸湿性，较低的发气量。
　　4)较高的耐火度，较好的热化学稳定性，较小的膨胀率和收缩率。
　　5)较好的退让性、溃散性和耐用性。由于湿型铸铁件容易产生砂眼、气孔、粘砂、夹砂等缺陷，在选择湿型砂及配制过程中，就要遵循一条原则，既要有一定的表面强度和抗夹砂能力，又要有相当的透气性，为此，湿型砂最好采用较细的55/100，70/140，100/200的半多角形，圆形的天然石英砂，并且粒度均匀分布在相邻四个筛号上，每筛余留量都超过10%，但最高不能超过35%，同时，型砂中配置适当的煤粉，以提高抗夹砂能力，降低型砂的热压应力，提高热湿拉强度。我厂主要采用70/140的多角形石英砂。
　　(1)原砂要求：
　　粒度：55/100，70/140，100/200
　　形状：□——〇〇——□
　　种类：4S 1SC 2SC 1N;4S最佳
　　(2)粘土选择钠膨润土
　　(3)煤粉：采用95%以上能通过100号筛的30%以上挥发物的煤粉。
　　(4)湿型砂的配方：按湿型小件单一砂配制。
　　加料顺序：回用砂，新砂，粘土，煤粉，水分
　　碾压时间：2min-3min
　　调匀时间：2h-3h
　　2.工艺措施
　　(1)采用ZB148振动造型机，保证砂型紧实度均匀，确保透气性良好。
　　(2)设置出气冒口，多扎出气孔，防止侵入性气孔的发生。
　　(3)提高金属液的静压头;热节圆大的采用放置冒口。
　　(4)合理设计浇注系统，确定内浇口的横截面积;
　　ΣF内= G/(0.31*μ*t*HP1/2)
　　式中：G——毛坯重量;
　　μ——流量系数，取值：0.5-0.55(1280℃取0.5,每增高50℃,加0.05);
　　t——浇注时间;
　　HP——平均压力头。
　　3.浇注工艺
　　对于湿型灰铁小件的生产，要控制浇注温度和浇注时间，金属液要进行镇静处理，浇注时要平稳连续。
　　(1)采用高温出炉，低温浇注，温度控制在1340℃～1380℃，但浇注温度不能过低，否则，易发生侵入气孔，铁豆气孔；
　　(2)浇注时间：浇注时间要适中，浇注不宜过快，浇注时间要进行计算。
　　t=s*G1/2
　　式中G——型腔内金属液的总重量(包括浇冒口系统)kg;
　　S——系数，一般取2.2。
　　4.熔炼时要考虑炉料的处理、防锈、除污、烘干。