潍柴创建于1946年，全球员工50000余人，资产总额840亿元，2012年销售收入809亿元，是目前中国综合实力最强的汽车及装备制造集团之一，位居“2012年中国企业500强”第109位，“2012年中国制造业500强”第39位，“2012年中国机械工业百强企业”第2位。
　　其中发动机业务板块拥有员工18000余人，年生产柴油机能力2亿千瓦，是中国最大的柴油机专业研发、制造、销售企业。
　　潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司为潍柴动力股份有限公司全资子公司，主要生产经营高速发动机气缸体、气缸盖铸件。
　　潍柴铸造产业园区

第一章：园区规划介绍　　l 1.1规划背景—适应铸造行业发展的需要　　随着潍柴集团的高速发展，一方面对铸件的产能和新产品的开发需求大量增加；另一方面对管理和运营提出了更高的要求。

要求。

　　企业的铸造结构调整主要体现在运营调整和产品结构调整，运营调整体现在管理方式、企业发展战略等方面。
　　1公司战略发展规划:企业运营调整和产品结构调整等的需要，逐步建立子公司运营模式。
　　城市规划、公司规划：根据集团统一规划及环保等需求，实施“退城进园”。
　　1.3规划目标
　　以“国际先进、国内一流”的建设理念，围绕造型、制芯、熔炼、砂处理与清理五大工部展开规划建设，同时配套完备的环保、动能、公用等各类设施，实现一次性统一规划，最终建设成为国内外装备先进、配套设施齐全的铸件生产基地。
　　执行国家标准：遵循国家有关技术经济政策，执行政府对建设项目的规定、规范、标准。
　　装备选用原则：以具有先进水平、高性价比、低污染、低能耗为原则。
　　厂房设计原则：依据精益生产的原则，在厂房跨度、高度上进行优化设计。
　　公用设施原则：以满足生产需求、经济适用为目标。
　　环保设计原则：充分考虑铸造生产的特点，从净化作业环境、保证职工安全健康的角度，重点对车间的通风、除烟、排尘进行优化设计。
　　能耗设计原则：园区规划中充分考虑节能和合理用能。
　　1.4整体规划
　　铸造产业园区规划建设项目于2005年3月份立项实施，按照产业园区一期、产业园区二期、产业园区三期与安丘厂区、滨海铸造厂区总体规划并分期展开建设，实现全面提升柴油机缸体、缸盖等关键铸件的质量水平和生产能力，满足柴油机向大功率、低排放、高性能，铸件向高精密、高强度、低加工余量、薄壁厚、轻量化发展的要求，项目总建设周期为8年。

1.5产品及产能规划
　　主要承担潍柴集团中高速机自制铸件的产出，产品涵盖百余个件号柴油机气缸体、气缸盖等铸件，铸件材质主要为从HT200到HT300的灰口铸铁及球墨铸铁、蠕墨铸铁件，能满足从欧Ⅱ到欧Ⅵ排放标准柴油机对毛坯的需求。

序号	生产线	高速机系列			中速机系列
		4-13升机	5-9升机	4-13升机	大机（台）	中速机（台）	生产能力
		缸体（万台）	联体缸盖（万台）	单缸缸盖（万台）	大机（台）	中速机（台）	（万吨）
1	铸造产业园一期	20		40			8.5
2	铸造产业园二期	22	20	25			8.5
3	铸造产业园三期	40					11
4	安丘厂区	18		15			7
5	滨海铸造工业园	博杜安6100台			350	10000	5
合计		100	20	80	350	10000	40

　　备注：生产纲领以每日两班制，年工作302天核算
　　1.5产品及产能规划—典型产品

第二章：产业园区建设情况

　　铸造产业园区以“国际先进、国内一流”的建设理念，围绕造型、熔炼、制芯、砂处理与清理五大工部展开建设，同时配套完备的环保、动能、公用等各类设施，实现一次性统一规划，建设成为国内外装备先进、配套设施齐全的铸件生产基地。

（1）新老厂区、各期项目，科学组织、合理交叉，确保施工进度和施工质量。
　　（2）项目建设、铸造整合同步进行，实现资源共享、高效建设、有序整合。
　　2.2建成三个厂区
　　工业园区占地面积1000亩，建筑面积22.2万m2 。园区共分三期建设，一期投资11亿元，于2007年6月投产；二期投资8.5亿元，于2011年6月投产；三期投资10亿元，于2012年12月投产。产业园区设计产能28万吨/年。
　　安丘厂区又名山东华动铸造有限公司，为铸锻公司全资子公司，位于潍坊市安丘经济开发区，总投资6.5亿元，占地面积150亩，建筑面积5万m2，厂区主要生产潍柴WP10柴油机气缸体、气缸盖、曲轴箱等铸件，设计产能7万吨/年。
　　滨海铸造厂区为潍柴重机股份有限公司下属单位，位于潍坊滨海经济开发区，总投资6亿元，占地面积234亩，主要承担6160系列、6170系列、8170系列、CW200系列、德国MAN B&W公司L27/38、L32/40、L40/55系列气缸体、气缸盖等铸造毛坯的生产任务。
　　2.3造型工部
　　铸锻公司共有8条全进口的自动化造型线，德国KW公司和德国HWS公司各4条，每条造型线配套全自动浇注机、砂芯组芯输送系统及立库、机器人、机械手等。
　　各造型线主要参数：

序号	名称	砂箱内腔尺寸	设计生产率	典型铸件
序号	名称	长×宽×高(mm)	(型/小时)	典型铸件
1	HWS11211	1500×1100×400/400	60	缸体类铸件
2	KW3501	1450×1100×400/400	70
3	KW3526	1450×1100×400/400	70
4	KW3536	1450×1100×400/400	70
5	HWS11338	1500×1200×420/420	70
6	HWS11296	1200×1000×320/320	100	缸盖类铸件
7	HWS11212	1200×900×300/300	100
8	KW3500	1000×800×260/260	120

　　2.3造型工部—造型线
　　造型主机采用气流预紧实加高压压实方式，确保砂型硬度及透气性。同时为满足不同产品对工艺设备的要求，配置了下芯机器人、下芯机、铣浇口机、钻气眼机、扎气眼、气孔清吹等辅机。

kw 造型线

HWS造型线

　　2.3造型工部—全自动浇注机
　　与造型线配套的是德国KW公司的PUMA全自动浇注机和HWS公司的P20-S型全自动浇注机，采用与造型线同步浇注、随流孕育工艺、双工位换包、全自动定量、记忆浇注。

KW浇注机

HWS浇注机

　　2.3造型工部—机械手、机器人
　　采用ABB机器人或气动机械手将立体仓库输送来的砂芯按照要求转运至下芯机内，抓取重量100～400kg。

ABB机器人

气动机械手

　　2.3造型工部—砂芯组芯输送系统及立库
　　砂芯组芯输送系统及立库实现了砂芯组芯、转运、存储的自动化、系统化运作，具备先进先出、产品识别、自动调配等功能。

砂芯储存

砂芯输送

　　2.4熔炼工部
　　熔炼工部采用冲天炉+保温电炉双联熔炼和电炉熔炼两种熔炼工艺，总熔化能力达150t/h。其中铸造一期和二期采用冲天炉+保温电炉双联熔炼工艺，铸造三期和安丘厂区采用电炉熔炼工艺。
　　熔炼工部工艺设备及生产能力

2.4熔炼工部—双联熔炼工艺流程（一期、二期）

2.4熔炼工部—热风富氧水冷冲天炉
　　35t/h热风水冷富氧长炉龄冲天炉系统（美国EC&S与德国KKG各一台套），熔化带采用无炉衬或薄炉衬设计，可连续熔化30～45天，系统配有全自动加料系统、富氧送风系统、冷却水系统、炉气监测控制系统等。出铁温度1500～1550℃，铁焦比8:1，尾气粉尘含量≤ 20mg/Nm3。

冲天炉外貌

冲天炉熔化

　　2.4熔炼工部—保温电炉
　　80t有芯保温电炉可实现自动升温和保温，确保进、出铁水同时进行。另外配置双供电一拖二25t中频无芯感应保温炉，以便于调整铁水化学成分和浇注温度，实现两条造型线可同时生产不同牌号的铸件。

80t有芯保温电炉

25t无芯保温电炉

2.4熔炼工部—电炉熔炼工艺流程（三期、安丘）

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